Difiltro

O ar comprimido limpo é essencial para o perfeito funcionamento dos circuitos pneumáticos. Nesse tipo de sistema os contaminantes que causam maiores problemas são: água óleo e partículas.
Este tipo de filtro é utilizado para retirar excessos de água e óleo de sistemas de ar comprimido e gases em geral. Sua carcaça possui sete itens destacados, sendo um o cabeçote(FUNDIDO OU USINADO), o copo do vaso, o elemento filtrante, o indicador de saturação do elemento filtrante, purgador do dreno e conjunto de vedações do elemento filtrante e do copo no cabeçote. Todos estes itens devem ser verificados no conjunto de filtração.

Os Filtros Coalescentes são especialmente projetados para remoção de partículas submicrônicas sólidas, de óleo e água do ar comprimido, pois, os filtros convencionais de filtragem nominal só conseguem remover partículas de 2 mícron, sendo que oitenta por cento de contaminantes em suspensão são inferiores a 2 mícron em tamanho.

Uma micra, identificada pelo símbolo de micrômetro "µm", que equivale a milionésima parte de metro, ou 0,000039 polegadas, em tamanho).
Ou seja:
0,5 mm = 500 µm
1 mm = 1000 µm
1 metro = 106 µm
O menor nível de visibilidade ao olho humano é de 40 micra.

Princípio da Coalescência

A finalidade do filtro coalescente é remover a umidade, o óleo e a ferrugem existentes no ar, permitindo apenas a saída de ar limpo e seco.
Esses filtros são constituídos por uma carcaça resistentes a alta pressão do ar comprimido e por um elemento filtrante, com meio filtrante em micro fibra de vidro responsável pela filtração do ar.
Os elementos filtrantes são geralmente apresentados em diferentes graus de filtração, utilizados conforme a aplicação do ar comprimido e a posição do filtro no sistema.

Coalescente Primário

Remoção de Partículas de até 1 mícron.
Residual máximo de óleo de 0,5 mg/m3 a 21°C.

Coalescente Secundário

Remoção de partículas de até 0,01 mícron.
Residual máximo de óleo 0,01 mg/m3 a 21°C.
As partículas que ocorrem nas linha de ar e que devem ser retirados por meio do processo de coalescencia são:
- Difusão;
- Interceptação;
- Impacto direto.

Difusão (0,001 a 0,2m)
Mais conhecido como movimento Browniano.
São partículas que seguem uma trajetória independente do fluxo de ar.



Interceptação (0,2 a 2m)
É o que predomina na coalescencia, estas partículas dificulta sua retenção por circundarem a fibra, escapando de serem aprisionadas. As fibras medem cerca 0,5 m que otimizam a performance.
Este processo faz com que as partículas percam velocidade e possam ser atraídas pela gravidade.



Impacto Direto > 2m
São partículas que colidem diretamente com as fibras do meio filtrante, onde são acumuladas e por força da gravidade são direcionas aos sistema de drenagem.



A coalescência é a aglutinação de pequenas gotas de condensado (aerossóis) em gotas maiores até que atinjam uma dimensão e uma massa sujeitas à ação da gravidade.

A microfibra de borossilicato é o componente principal do meio filtrante, sendo responsável pela ação coalescente. Essas microfibras são inertes e impermeáveis, o que significa que não reagem quimicamente com outras substâncias e também não adsorvem líqüidos.



Esse processo é composto de três etapas:

1 - Interceptação direta
2 - Impacto inercial
3 - Difusão

Vida Útil do Elemento Filtrante

A troca dos elementos se dá quando os manômetros atingem uma pressão diferencial de 0,5 kgf/cm2, onde, normalmente, acontece a cada 8.00 horas de trabalho.

Tabela de Contaminação em Ambientes Industriais